昨天给大家讲到了基坑支护施工方案之钢板桩施工，今天首先来给大家讲讲基坑支护施工方案之连续墙施工，后续还有边坡锚杆支护。那咱们来看看连续墙施工是怎么施工的。

　　1、导墙、道路施工

　　(1)本工程采用倒“L”形钢筋混凝土导墙。导墙的设计深度为1.5m，待导墙脱模后，在墙与墙之间加木支撑，并用原土回填。混凝土养护期间，禁止重型车辆在附近行驶和停车，以防导墙断裂。导墙施工时，应彻底清除回填土，在原土层上施工混凝土垫层，然后在垫层上施工导墙。

　　(2)导墙分两次施工，水平墙底部设施工缝。应首先建造垂直墙。垂直墙应位于原始土层上。如果土方开挖达到设计底标高，但未能到达原土层，土方开挖应继续到达原土层。

　　(3)导墙采用组合钢模板，用脚手钢管支撑，用φ12 @ 600对拉螺栓加固。混凝土应采用商品混凝土浇筑。

　　(4)立墙施工完成，拆模后，先在墙内架设支撑，然后回填墙外土。回填时，回填土为粘土，分层对称回填至水平墙底部，然后施工水平墙。回填土壤应为粘土。

　　2.地下连续墙挖沟

　　(1)根据槽段长度，应采用三抓槽，以保证成槽时泥浆液面不低于导向壁300毫米。如有漏浆、坍塌等异常情况，应及时处理。在沟槽形成过程中，不允许泥浆排放进入沟槽内部。若沟槽内发现异常情况，应立即通知技术部门及相关领导，必要时应立即采取回填措施。

　　(2)每面墙开槽时，应设专职人员配合司机。用钢尺测量抓斗的平面位置和垂直度。如发现偏差，应及时指导司机进行纠正，以便在整个过程中跟踪和控制坡口的垂直度。储罐完工后，应静置20-30分钟，然后使用抓斗进行二次底部清洁。清底后，应立即检查罐深、泥浆重量、粘度和酸碱度。若指标不合格，应更换泥浆，直至各项指标符合规范要求后，方可进入下道工序施工。

　　3、锁管安装、拆除和刷墙

　　沟槽完成后，50t履带吊将安装锁管。安装锁紧管时，应保证锁紧管的下部位置准确，以免影响相邻槽段的施工，锁紧管插入槽内时应保持垂直状态，锁紧管应完全插入槽底固定。用木楔将管道顶部和导向壁之间的间隙楔死，并用粘土回填外部间隙，以防止混凝土在混凝土浇筑过程中从接缝中流出。在连续墙混凝土浇筑过程中，底部混凝土的初凝(3 ~ 4m范围)应根据留置的混凝土观测样本来判断。底部混凝土初凝后，用液压拔管器慢慢拔出锁管，每次20 ~ 30cm。浇筑完成后，待混凝土最终凝固后，用拉管机和吊车将锁管拉出，形成一个凹弧形接头。相邻槽段完成后，用专用刷墙装置刷洗凹弧形接缝，刷洗次数不少于5次。

　　4.钢筋笼的制造和安装

　　钢筋笼一次制造成型。现场混凝土地坪上设置两个活动钢筋笼制作平台。平台由14#槽钢拼接焊接而成，平整度误差小于10 mm，钢筋笼成型制作在平台上进行。布置钢筋笼桁架和结构钢筋时，应考虑混凝土导管的位置，以确保混凝土浇筑顺利进行。钢筋笼纵横向钢筋的焊接应严格按照施工图要求进行控制，焊点质量应符合焊接规范要求。桁架和环的焊接长度和厚度应符合规范要求，以防止吊装过程中变形和散开。钢筋笼两侧应根据设计要求设置钢筋保护层垫块。钢筋笼吊装采用150吨履带吊和50吨履带吊翻转吊装至垂直状态，然后准确吊入槽内下放。

　　5、水下混凝土浇筑

　　地下连续墙混凝土采用φ250密封导管和气泡排浆法水下浇筑。导管间距不大于3.0m，两根导管同时浇筑，以保持混凝土顶面基本一致。导管在混凝土中的埋深应为2 ~ 6m。停止拔管和浇注，以免造成夹渣和影响墙体质量。浇筑混凝土时表面上升速度不小于2m/h，每面墙的混凝土应尽可能在4 ~ 6小时内连续浇筑。混凝土浇筑高度应高出地下连续墙设计顶标高300~500mm。混凝土的坍落度应在现场用坍落度筒进行测试。每个槽段的抽查不得少于两次。坍落度标准为18 ~ 22厘米。混凝土抗压试块每100m3设置一次，小于100m3设置一次，抗渗试块每500 m3设置一次，现场设置标准养护室进行养护。

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